Лазер в металлургии

Применение лазерного луча в качестве режущего инструмента открывает огромные перспективы перед производителем. Его использование позволяет получить идеально ровную поверхность с максимально точными геометрическими размерами независимо от типа металла – от цветного БРХ до высокопрочных марок стали.
Лазерный луч бережно обращается с материалом. Он может без проблем разрезать тонкий, хрупкий или толстый лист. Очень важно, что место реза не требуется подвергать дополнительной обработке шлифовальными инструментами, хотя у толстых материалов шероховатость на месте реза немного выше.
Основным недостатком является высокая стоимость оборудования для лазерной резки. Тем не менее, это вполне окупается высокой производительностью, точностью обработки и простотой настроек оборудования. Важно и то, что лазер может справиться с задачами, которые невозможно решить, используя традиционное оборудование.
Есть два направления резки лазером. Первый – в кислородной среде под низким давлением. Второе – в среде инертного газа (азот или аргон) под высоким давлением.
Лазерная обработка в кислородной среде в основном применяется для высокопрочной углеродистой стали. Кислород поддерживает горение металла, что является причиной резкого повышения температуры в месте реза и обеспечивает высокую скорость резки.
Лазерная резка в среде инертных газов используется для более требовательных материалов, где недопустимо окисление кромок и потемнение краёв реза. Это нержавеющая сталь, БрОФ и другие цветные металлы, титан, алюминиевые сплавы. Отсутствие скачка температуры, как при резке в кислородной среде, снижает скорость обработки.

Мощности лазерного луча достаточно для работы с любым сплавом или металлом, независимо от его физико-механических свойств. Отсутствие приложения механических сил при обработке позволяет оставлять практически неизменными характеристики материала. Ещё одним преимуществом является возможность точной раскройки стального листа, что позволяет уменьшить процент отходов. Сам процесс реза проходит очень быстро вне зависимости от сложности и требуемого качества. При этом возможно резать даже пластичные и хрупкие элементы, без потери точности.

Технология лазерной резки – одно из наиболее перспективных направлений в современной металлургии. И увидеть это можно уже сегодня, ознакомившись с опытом ведущих мировых и российских компаний, использующих технологию лазерной резки.