Отличная сварка – гарантия безаварийной эксплуатации трубопроводов

Каждому виду ресурсов нужна собственная дорога к потребителю с заранее известным маршрутом, транспортировочными и распределительными точками. Прокладка магистралей из труб ведётся звеньями (иного сложность траектории не позволяет). Значит, контроль качества сварных соединений должен доминировать в широкоформатных вопросах безопасности. Недооценённая значимость ситуации – прямая угроза жизни окружающих и экологии. Из-за разрывов швов происходит воспламенение горючих ресурсов. А нефть или газ горит долго с выбросом токсичных веществ и прочими неприятностями. Здесь лучше 20 раз проверить, чем бороться с последствиями.

Особенности сварочного high-quality мониторинга

Чтобы разобраться в нюансах, нужно понять, зачем усложнять производственную жизнь дополнительными проверками. Причина проста. Требования заказчика удовлетворяются без обсуждений. Выполнение обязательств невозможно, если работа изначально сделана с нарушениями технологий и норм, допущенные ошибки, дефекты выявляются с опозданием после или вовремя монтажа, когда в процессе поучаствовала машина плазменной резки металла. В свете этого становится ясно, что имеется в виду под качеством и надёжностью:

• функциональная состоятельность – решение ключевой задачи;
• способность сохранить эксплуатационные параметры в указанные гарантийные сроки;
• их соответствие пределам конкретных значений, которые установил разработчик.

Для оценки совокупности данных свойств проводят контрольные мероприятия разрушающего и неразрушающего характера. В первую группу входят металлографические, обязательные механические, химико-физические тесты. Кроме того, отслеживается состояние исходного материала, оборудования, приборов. Уделяется повышенное внимание режимам, на которых происходит сварка, пайка, склеивание. На втором уровне проверки выводы о качестве работ делаются с помощью методов радиационного, магнитного, акустического, капиллярного, теплового исследования. Они должны подтвердить сплошность соединения.