Индукционная пайка. Основные задачи и преимущества

Современное оборудование благодаря постоянному усовершенствованию технологических процессов позволяет значительно повысить качество выполняемых с его помощью работ. В сфере промышленности, специализирующейся на термообработке металлов, широкое применение получили установки индукционного нагрева, которые в сжатые сроки позволяют проводить качественное закаливание, плавку, отжиг черных и цветных сплавов и металлов, надежную пайку различных металлических деталей.

Одним из видов термообработки металлов, проводимых на данном оборудовании, является индукционная пайка, преимущества которой перед другими способами пайки заключаются в высокой скорости нагрева деталей, в автоматизации и механизации технологических процессов, делающих участие человека в них минимальным, а также в высокой производительности. Кроме того, все выполняемые установкой действия могут контролироваться как человеком, так и приборами.

Ниже приведены основные задачи, которые выполняют различные установки для закалки ТВЧ на современном производстве.

• Пайка инструмента;
• пайка медных шин;
• пайка теплообменников (сталь, медь и алюминий);
• пайка труб из стали;
• пайка труб, имеющих небольшой диаметр;
• пайка магнитострикционных ультразвуковых преобразователей и др.

Индукционная пайка производится посредством нагрева определенного участка детали в индукторе токами высокой частоты. Чтобы металл не подвергался окислению, при обработке детали применяются флюсы, либо она помещается в вакуум.

Индуктор изготавливается из красной меди и имеет форму спирали. Размеры и вид индукционных установок различен, как различны размер и формы обрабатываемых деталей. Есть два вида пайки с помощью индуктора:

• деталь и индуктор неподвижны;
• происходит перемещение либо индуктора относительно детали, либо детали относительно индуктора.

Мощность и частота генератора выбирается в зависимости от структуры узла, подвергающегося пайке и материала, из которого выполнена деталь. В индукционной пайке применяется диапазон частоты от 1 кГц до 1,76 мГц, что позволяет производить спаивание не только крупных деталей, но и микросхем.

Отличие пайки индукционной от других её способов заключается в том, что при пайке в индукторе энергия возникает не извне, а в самих деталях под воздействием высокочастотных токов. Во избежание перегрева и плавления индуктора его охлаждают водой.

Применение высокочастотных индукционных установок позволяет производить пайку не только различных металлов и сплавов, но и керамических изделий, покрытых металлическим электропроводящим напылением.